XA 52.3Y (52g/0,01mg) szalka ø85mm, elektroniczna waga analityczna

Opis wagi:

Waga analityczna XA 3Y jest wagą laboratoryjną, wyposażoną w kolorowy, dotykowy wyświetlacz LCD 5,7". Daje to zupełnie nowe możliwości w zakresie obsługi wag oraz prezentacji wyników pomiarów. Personalizacja wagi jest realizowana przy wykorzystaniu profilu użytkownika. Standardowym elementem wagi XA 3Y jest układ automatycznej adiustacji wewnętrznym wzorcem. Kontrola poziomu jest realizowana przez system LevelSENSING, który wykorzystuje specjalny, opatentowany przez RADWAG, układ poziomicy elektronicznej. Nowością w tej wadze jest możliwość monitorowania on – line warunków środowiskowych poprzez wewnętrzne czujniki lub zewnętrzny moduł THB-3. Do wagi analitycznej XA 3Y oferowana jest opcjonalnie ażurowana szalka, która ogranicza wpływ warunków zewnętrznych na wynik pomiaru. Konstrukcja komory pozwala na łatwy demontaż szyb, co umożliwia zachowanie czystości i sterylności. Interaktywna funkcja receptury tej wagi to szybkość i niezawodność w tworzeniu różnych mieszanin przy wykorzystaniu baz danych. Ważenie różnicowe wspomaga kontrolę masy tej samej próbki, poddawanej różnych procesom w czasie. Rozbudowane bazy danych pozwalają na rejestrację wszystkich pomiarów z możliwością wydruku i exportu. Nowa funkcja kalibracji pipet przy zastosowaniu specjalnej przystawki jest ergonomicznym narzędziem do wzorcowania oraz sprawdzania pipet tłokowych metodą grawimetryczną. Dzięki wydrukom standardowym oraz edytowalnym przez użytkownika, istnieje możliwość tworzenia dokumentacji wymaganej przez GLP/GMP praktycznie w każdym obszarze.

Cechy wagi:

POZIOMICA ELEKTRONICZNA

Możliwości funkcjonalne:
- funkcja ALARM
- graficzny wskaźnik poziomu
- programowalne tolerancje

WYMIANA DANYCH (Port USB)

- aktualizacja oprogramowania
- export danych z ważeń
- export/import baz danych
- export/import ustawień wagi
- wymiana danych pomiędzy
  wagami

CZUJNIKI PODCZERWIENI

Możliwości funkcjonalne:
- funkcja PRINT
- funkcja TARA
- regulacja czułości czujników

INTERFEJS KOMUNIKACYJNY

- Ethernet
- 2×RS 232
- 2×USB
- dodatkowy wyświetlacz

SZALKA AŻUROWA

• AUTOTEST - Funkcja diagnostyczna, której zadaniem jest określenie parametrów metrologicznych wagi (powtarzalność) w rzeczywistych warunkach użytkowania. Może być również wykorzystana do optymalizacji czasu ważenia w kontekście uzyskiwanej powtarzalności wskazań. Działa w trybie automatycznym, więc nie wymaga praktycznie żadnych nakładów czasowych ze strony operatora.
• DOZOWANIE - Proces ważenia w którym określono masę referencyjną oraz tolerancję z jaką ma być ona wyznaczona. Proces odbywa się w jednostkach masy (mg, g), natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem. W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.
• ODCHYŁKI PROCENTOWE - Funkcja odchyłek procentowych służy do porównywania ważonych obiektów z masą wzorca. Masa wzorca można być wartością numeryczną (np. z bazy danych), może być również wyznaczona poprzez ważenie. Każdy ważony element jest porównywany z masą wzorca, która przyjęta jest jako masa idealna czyli 100%. Dla elementów o masie mniejszej niż masa wzorca uzyskujemy wyniki poniżej 100%, dla elementów cięższych wyniki przekraczają 100% nawet znacznie.
• LICZENIE SZTUK - Funkcja wykorzystująca pomiar masy do określania liczności ważonych elementów. Wymaga informacji o masie pojedynczego detalu. Masa detalu może być wyznaczona poprzez ważenie w czasie on-line lub pobrana z bazy danych. Zliczanie elementów odbywa się według algorytmu: masa wszystkich detali / masę pojedynczego detalu = ilość. Działanie tej funkcji jest czasami wspierane mechanizmem AKD (Automatyczna Korekta Dokładności). Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania. W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.
  Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.
• RECEPTURY - Funkcja wspomagająca proces sporządzania mieszanin w skład których wchodzą różne składniki. Zazwyczaj wykorzystuje bazę składników jaką posiada waga. Ideą tej funkcji jest kontrolowane naważenie każdego składnika z określona tolerancją. Funkcja posiada szereg własnych wewnętrznych ustawień. W zaawansowanych technologicznie wagach jest wspierana poprzez wskaźniki i barografy.
• POMIAR W NEWTONACH - Funkcja przedstawia pomiar masy jako wartość wyrażoną niutonach, może to mieć zastosowanie dla procesów w których określa się siłę zgniatającą próbkę lub powodująca jej zerwanie.
• STATYSTYKI - Zadaniem funkcji statystyki jest rejestrowanie wykonanych pomiarów oraz ich analiza. W wyniku tego otrzymujemy takie informacje dotyczące serii pomiarów jak wartość Max, Min, odchylenie standardowe, wartość średnia, rozstęp, wariancja itp.
• DOWAŻANIE - Funkcja doważania służy od sprawdzania tego czy masa ważonej próbki mieści się w określonej tolerancji. Wymaga więc zdefiniowania tzw. progów doważania. Pierwszy z nich jest progiem dolnym zwanym [LO], drugi progiem górnym zwanym [HI]. Progi te wyrażone są w jednostkach masy [g], [kg]. Sygnalizacja aktualnego stanu ważonej próbki odbywa się poprzez elementy graficzne wyświetlacza wagi (aplikacje laboratoryjne). W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g
• SENSORY PODCZERWIENI - Programowalna funkcja, która wspiera proces ważenia poprzez sterowanie praca takich elementów jak: otwieranie komory ważenia, wydruk, zerowanie, tarowanie itp. Jest szczególnie przydatna tam, gdzie możliwe jest zabrudzenie wagi.
• PROCEDURY GLP - Funkcja diagnostyczna dzięki której możliwe jest obiektywne dokumentowanie zrealizowanych pomiarów. Ze względu na możliwości programowe, procedury GLP mogą mieć postać krótkiego raportu lub mogą być dość rozbudowane.
• WAŻENIE ZWIERZĄT - Proces określania masy obiektu, który zachowuje się w sposób dynamiczny tzn. może się przemieszczać w sposób niekontrolowany w obrębie szalki. W związku z tym określenie masy wymaga znacznie dłuższego czasu niż podczas tradycyjnego ważenia. Czas w jakim kontrolowana jest masa ważonego obiektu jest definiowany przez użytkownika. Można tym samy optymalizować działanie funkcji zależnie od aktywności ważonego obiektu.
• KALIBRACJA PIPET - Funkcja, której zadaniem jest weryfikacja poprawności działania pipet tłokowych poprzez grawimetryczny pomiar wydalonej cieczy. Może być autonomicznym modułem wagi lub działać w połączeniu z programem komputerowym.
• KOREKCJA GĘSTOŚCI POWIETRZA - Funkcja odpowiadająca za korekcję wskazania pomiaru masy z uwzględnieniem gęstości powietrza. Ma zastosowanie w wagach w których działka elementarna jest mniejsza niż 0,01 mg.
  
• WYZNACZANIE GĘSTOŚCI - Funkcja gęstości ciała stałego lub cieczy wykorzystuje prawo Archimedesa. Wymaga zastosowania specjalnego zestawu, który instaluje się w miejsce tradycyjnej szalki. Dla ciał stałych należy określić masę próbki w powietrzu oraz w cieczy o znanej gęstości. Dla cieczy ważymy tzw. ,,nurnik” o znanej objętości w powietrzu a następnie w medium, które jest badane. Czynnikiem zakłócającym proces wyznaczania gęstości są pęcherze powietrza. Mogą się one przyczepiać do ważonej próbki lub nurnika. Dla wag laboratoryjnych możliwe jest badanie niewielkich ciał stałych. W aplikacjach przemysłowych gęstość ciał stałych można określać wykorzystując podwieszenie ładunku pod wagą. Wielkość i masa badanego obiektu może być w tym przypadku dość znaczna.
• WAŻENIE RÓŻNICOWE - Ważenie różnicowe daje nam informację o zmianie masy próbki w wyniku zrealizowanych procesów technologicznych. Innym zastosowaniem ważenia różnicowego jest proces kontroli wyrobów, w którym określono parametry produktu referencyjnego względem którego porównuje się serię produkcyjną. Odchyłka jest wówczas informacją o jakości, kompletności produktu finalnego. W systemach pracujących w układzie feedback taka informacja może być wykorzystywana w układach sterowania.
• WYMIENNE JEDNOSTKI - Funkcja wagi pozwalająca na zmianę jednostki wagowej
• STATYSTYCZNA KONTROLA JAKOŚCI

Parametry techniczne: