PS 3500.R1.M (3500g, d=0.01 g, szalka 195×195 mm) z kalibracją zewnętrzną

Wagi PS R1 zostały wyposażone w wiele interfejsów komunikacyjnych: 2×RS 232, USB typu A, USB typu B oraz opcjonalnie WiFi. Obudowa wagi wykonana jest z tworzywa sztucznego, natomiast szalka ze stali nierdzewnej.
Użytkownik ma możliwość ważenia ładunków poza pomostem wagowym (tzw. ważenie podszalkowe) - ładunek podwieszony jest pod wagą.

W nowych wagach serii R system informacji oparto o 5 baz danych, które umożliwiają pracę wielu użytkowników z bazą wielu towarów, a zbierane w bazie ważenia można poddawać dalszej analizie.
Dane gromadzone są w 5 bazach:

• użytkowników (do 10 użytkowników),
• towarów (do 1000 towarów),
• ważeń (do 5000 ważeń),
• tar (do 100 tar),
• pamięć ALIBI (do 100 000 ważeń).

Wymiana danych w ramach systemu odbywa się dwukierunkowo za pomocą szybkiego złącza USB. Nowe wagi pozwalają importować i eksportować bazy danych, wykorzystując przy tym zewnętrzne nośniki Pendrive.

Zastosowana pamięć ALIBI jest obszarem bezpieczeństwa danych i pozwala na zapis do 100 tysięcy rekordów ważeń. Gwarantuje to bezpieczeństwo ciągłości gromadzenia danych w długim okresie czasu.
Bezpośredni dostęp do funkcji i baz danych jest możliwy z poziomu przycisków klawiatury:

• Database - bezpośredni dostęp do baz danych,
• Function - bezpośredni dostęp do podstawowych funkcji,
• F1 do F4 - programowalne klawisze funkcyjne oraz klawisze nawigacyjne menu.

CECHY:

1. INTERFEJS KOMUNIKACYJNY
- Rozbudowany interfejs komunikacyjny:
- 2×RS 232
- USB-A
- USB-B
- WiFi (opcja)

2. DODATKOWE KLAWISZE FUNKCYJNE
Waga posiada 2 przyciski szybkiego dostępu, do bazy danych (DataBase) oraz funkcji (Functions). Poza tym dostępne są 4 programowalne przyciski funkcyjne F1-F4.
W każdym z modów pracy mogą one realizować inne zadania takie jak:
- wydruk nagłówka,
- edycja tary,
- wydruk stopki,
- wybór towaru.

3. DODATKOWA LINIA INFORMACYJNA. Umożliwia ona wyświetlanie informacji związanych z procesem ważenia, takich jak np. nazwa towaru, wartość tary, nazwa opeartora itp.
Nowością w tych wagach jest pakiet piktogramów, które sygnalizują aktywny mod pracy, połączenie z komputerem, poziom naładowania baterii, funkcje wagowe lub serwisowe.

FUNKCJE
1. AUTOTEST - Funkcja diagnostyczna, której zadaniem jest określenie parametrów metrologicznych wagi (powtarzalność) w rzeczywistych warunkach użytkowania. Może być również wykorzystana do optymalizacji czasu ważenia w kontekście uzyskiwanej powtarzalności wskazań. Działa w trybie automatycznym, więc nie wymaga praktycznie żadnych nakładów czasowych ze strony operatora.
2. DOWAŻANIE - Funkcja doważania służy od sprawdzania tego czy masa ważonej próbki mieści się w określonej tolerancji. Wymaga więc zdefiniowania tzw. progów doważania. Pierwszy z nich jest progiem dolnym zwanym [LO], drugi progiem górnym zwanym [HI]. Progi te wyrażone są w jednostkach masy [g], [kg]. Sygnalizacja aktualnego stanu ważonej próbki odbywa się poprzez elementy graficzne wyświetlacza wagi (aplikacje laboratoryjne).
W rozwiązaniach przemysłowych zastosowanie mają zewnętrzne urządzenia sygnalizacyjne (świetlne lub akustyczne). Jest to tzw. szybka wizualna kontrola +/- stosowana podczas segregacji, kontroli lub pakowania wyrobów, których masa jest określona z pewną tolerancją np. 12860 g ± 5 g
3. DOZOWANIE - Proces ważenia w którym określono masę referencyjną oraz tolerancję z jaką ma być ona wyznaczona. Proces odbywa się w jednostkach masy (mg, g), natomiast tolerancja dozowania wyrażona jest w [%] i jest liczona względem wartości referencyjnej. Jest to tym samym dopuszczalna odchyłka jaka jest akceptowalna w tym procesie. Takie rozwiązanie stosuje się podczas ważenia proszków, płynów oraz materiałów sypkich. Działanie funkcji często wspomagane jest wskaźnikiem obciążenia tzw. bargrafem.
W aplikacjach przemysłowych możliwe jest zastosowanie układów sterujących tym procesem.
4. LICZENIE SZTUK - Funkcja wykorzystująca pomiar masy do określania liczności ważonych elementów. Wymaga informacji o masie pojedynczego detalu. Masa detalu może być wyznaczona poprzez ważenie w czasie on-line lub pobrana z bazy danych.
Zliczanie elementów odbywa się według algorytmu: masa wszystkich detali / masę pojedynczego detalu = ilość. Działanie tej funkcji jest czasami wspierane mechanizmem AKD (Automatyczna Korekta Dokładności). Dzięki temu masa jednostkowa detalu jest aktualizowana podczas zliczania.
W pewnym stopniu AKD eliminuje błąd jaki może wynikać z różnych mas jaki posiadają pozornie wyglądające tak samo elementy. W rozwiązaniach przemysłowych liczenie detali może być łączone z funkcją doważania lub dozowania.
Celem takiego rozwiązania jest wizualizacja (najczęściej świetlna) takiej ilości detali, która ma być osiągnięta. Zastosowanie mają również układy wagowe wykorzystujące kilka platform o różnych obciążeniach Max i różnych dokładnościach.
5. ODCHYŁKI PROCENTOWE - Funkcja odchyłek procentowych służy do porównywania ważonych obiektów z masą wzorca. Masa wzorca można być wartością numeryczną (np. z bazy danych), może być również wyznaczona poprzez ważenie. Każdy ważony element jest porównywany z masą wzorca, która przyjęta jest jako masa idealna czyli 100%. Dla elementów o masie mniejszej niż masa wzorca uzyskujemy wyniki poniżej 100%, dla elementów cięższych wyniki przekraczają 100% nawet znacznie.
6. PROCEDURY GLP - Funkcja diagnostyczna dzięki której możliwe jest obiektywne dokumentowanie zrealizowanych pomiarów. Ze względu na możliwości programowe, procedury GLP mogą mieć postać krótkiego raportu lub mogą być dość rozbudowane.
7. STATYSTYKI - Zadaniem funkcji statystyki jest rejestrowanie wykonanych pomiarów oraz ich analiza. W wyniku tego otrzymujemy takie informacje dotyczące serii pomiarów jak wartość Max, Min, odchylenie standardowe, wartość średnia, rozstęp, wariancja itp.
8. SUMOWANIE WAŻEŃ - Funkcja realizuje proces dodawania kolejnych mas do wcześniej już zważonych. Poprzez to można określić skład masowy mieszaniny, która może się składać z dowolnej ilości składników o różnych konsystencjach. Ograniczeniem dla takiego procesu jest wartość obciążenia maksymalnego wagi.
9. WAŻENIE PODSZALKOWE.
10. WAŻENIE ZWIERZĄT - Proces określania masy obiektu, który zachowuje się w sposób dynamiczny tzn. może się przemieszczać w sposób niekontrolowany w obrębie szalki. W związku z tym określenie masy wymaga znacznie dłuższego czasu niż podczas tradycyjnego ważenia. Czas w jakim kontrolowana jest masa ważonego obiektu jest definiowany przez użytkownika. Można tym samy optymalizować działanie funkcji zależnie od aktywności ważonego obiektu.
11. WYZNACZANIE GĘSTOŚCI - Funkcja gęstości ciała stałego lub cieczy wykorzystuje prawo Archimedesa. Wymaga zastosowania specjalnego zestawu, który instaluje się w miejsce tradycyjnej szalki.
Dla ciał stałych należy określić masę próbki w powietrzu oraz w cieczy o znanej gęstości.
Dla cieczy ważymy tzw. ,,nurnik” o znanej objętości w powietrzu a następnie w medium, które jest badane. Czynnikiem zakłócającym proces wyznaczania gęstości są pęcherze powietrza. Mogą się one przyczepiać do ważonej próbki lub nurnika.
Dla wag laboratoryjnych możliwe jest badanie niewielkich ciał stałych. W aplikacjach przemysłowych gęstość ciał stałych można określać wykorzystując podwieszenie ładunku pod wagą. Wielkość i masa badanego obiektu może być w tym przypadku dość znaczna.
12. ZATRZASK MAKSYMALNEGO WSKAZANIA - Funkcja rejestrująca największe chwilowe wskazanie jakie występuje w procesie ważenia. W skali makro jest stosowana np. w wagach medycznych do ,,zamrożenia” wyniku ważenia pacjenta. W skali mikro może być stosowana w różnych procesach i aplikacjach.

Oprogramowanie dostępne:

Alibi Reader - program komputerowy (3.27 MB)